鋼輪制造廠家表示，對于大型鋼輪的加工和生產(chǎn)，采用新技術(shù)和新方法降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源和提高材料利用率，符合國家大力發(fā)展節(jié)能減排的政策。中國裝備制造業(yè)的進(jìn)步需要依靠技術(shù)的不斷創(chuàng)新。大型鋼輪越來越廣泛地應(yīng)用于許多工業(yè)領(lǐng)域，如風(fēng)力發(fā)電、機(jī)械、造船、石油化工、航空航天等。

    大型鋼輪的生產(chǎn)方法：

　　1.整體模鍛成型方法。高溫下的坯料被鍛造成蛋糕，中間部分被沖壓，然后鍛造成環(huán)。鋼輪制造廠家表示，這種方法不僅材料利用率很低，加工周期長，而且加工的環(huán)坯往往達(dá)不到精度要求。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，使用這種方法加工大型環(huán)已逐漸被淘汰;

　　2.環(huán)件軋制方法。環(huán)件軋制，也稱為環(huán)件軋制或鉸孔，是一種連續(xù)的局部塑性加工和成形過程，在高溫下將鍛造的環(huán)件坯料送入環(huán)件軋機(jī)。經(jīng)過幾次軋制后，環(huán)的壁厚將減小，直徑將增大，外形將成形。鋼輪制造廠家表示，該方法需要一套大型鍛軋?jiān)O(shè)備，軋制過程受靜力學(xué)、運(yùn)動學(xué)、動力學(xué)等因素的耦合作用，環(huán)件的軋制變形高度復(fù)雜，存在設(shè)備操作困難、占地面積大、能耗大等缺點(diǎn)。

　　軋制已成為大型環(huán)件的主要生產(chǎn)方法，國外學(xué)者從多方面對這一生產(chǎn)工藝進(jìn)行了大量研究。我國對軋輥成形的研究也越來越深入，并取得了一定的成果。西安重型機(jī)械研究院研制的國內(nèi)首臺5000 mm直徑大型鋁合金環(huán)件軸向數(shù)控滾圈機(jī)具有精度高、效率高、直徑大、扭矩大等特點(diǎn)。

　　3.精密彎曲成型方法。該方法的主要工藝流程是精確彎曲、端部移除、坡口焊接和焊接成圓形鋼輪。由于尺寸巨大，超大鋼輪在整體加工和運(yùn)輸過程中會遇到困難，因此必須分段加工。鋼輪制造廠家表示，該工藝方法用于中國載人航天模擬器KM6的12m法蘭的加工。和軋制等環(huán)件生產(chǎn)工藝相比，彎曲成形工藝具有生產(chǎn)效率高、加工量小、設(shè)備簡單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。將彎曲工藝應(yīng)用于大型鋼輪的生產(chǎn)具有重要意義。

　　鋼輪制造廠家表示，在鋼輪加工過程中如果稍有不注意就很容易生產(chǎn)出型號和規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)的鋼輪產(chǎn)品，所以，在加工過程中一定要按照工藝要求來進(jìn)行生產(chǎn)。